Laserkeevitusmasina levinumate probleemide analüüs ja kokkuvõte
Kõrge efektiivsuse, hea efekti, suure täpsuse ja hõlpsa automatiseerimisega integreerimise eeliste tõttu kasutatakse laserkeevitusmasinaid laialdaselt erinevates tööstusharudes ning neil on tööstuslikus tootmises ja tootmises keskset rolli. , mehaaniline jahu kuld, uus energia, vannitoa riistvara ja muud tööstusharud on täielikult ära kasutatud.
Kui aga mõni töötlemismeetod ei valda selle põhimõtet ja protsessi, tekitab see teatud defekte ja laserkeevitusmasin pole erand. Ainult neid defekte paremini mõistes, kuidas neid defekte vältida, saab laserkeevituse väärtust paremini ära kasutada ning kauni välimusega ja kvaliteetseid tooteid töödelda. Järgmine QY Laser võtab teie teadmiseks kokku mõnede levinumate keevitusdefektide lahendused!
Praod keevitamise ajal
Pideva laserkeevitusel tekkivad praod on peamiselt termilised praod, nagu kristallisatsioonipraod, vedeldamispraod jne. Põhjuseks on peamiselt keevisõmbluse suur kokkutõmbumisjõud enne selle täielikku tahkumist ning sellised meetmed nagu traadi täitmine ja eelsoojendus võivad vähendada. või kõrvaldada praod.
Keevitamisel tekivad õhuaugud
Poorsus on laserkeevitamisel kergesti tekkiv defekt. Laserkeevituse sulabassein on sügav ja kitsas ning jahutuskiirus on kiire. Vedelas sulabasseinis tekkival gaasil ei ole piisavalt aega väljumiseks, mis viib kergesti pooride moodustumiseni. Laserkeevitus jahtub aga kiiresti ja tekkivad poorid on üldiselt väiksemad kui traditsioonilise sulakeevitusel. Töödeldava detaili pinna puhastamine enne keevitamist võib vähendada poorsuse kalduvust ning poorsuse teket mõjutab ka puhumise suund.
Keevitamise ajal läbilõige
Kui keevituskiirus on liiga suur, ei ole keevisõmbluse keskele suunatud väikese ava taga oleval vedelal metallil aega ümber jaotuda ja see tahkub mõlemal pool keevisõmblust, moodustades sisselõike. Kui vuugi koostu vahe on liiga suur, väheneb tihendi sulametalli kogus ja sisselõigete tekkimine on lihtne. Laserkeevituse lõpus, kui energialanguse aeg on liiga kiire, on väike auk kergesti kokku vajunud, mille tulemuseks on lokaalne allalõige. Võimsuse ja kiiruse sobitamise kontrollimine võib hästi lahendada allalöömise tekke. Kui keevituskiirus on aeglane, sulavann on suur ja lai, sulametalli hulk suureneb ning raskema vedela metalli pindpinevust on raske säilitada, vajub keevisõmbluse keskpunkt alla, moodustades varisemisi ja süvendeid. Sel ajal on vaja energiatihedust asjakohaselt vähendada, et vältida sulabasseini kokkuvarisemist.
