Kas laserkeevitusmasin võib alumiiniumtooteid keevitada?
Laserkeevitus viitab laserkiirte kasutamisele, mis kasutavad keevitatava materjali pinnal kiiret liikumist, nii et laseril ja keevitusmaterjalil on tugev vastastikmõju, tekitades seeläbi koheseid füüsikalis-keemilisi protsesse, nagu sulamine ja gaasistamine. Laserkeevitust kasutatakse laialdaselt autotööstuses, kergetööstuses, ehituses ja muudes valdkondades.
Võrreldes traditsiooniliste meetoditega on laserkeevitusel palju silmapaistvaid eeliseid:
●Toorikute väike deformatsioon
Laserkeevitamisel ei pea toorikule mõju avaldama välised jõud ja seda peab deformeerima ainult keevitusmaterjali enda paindlikkus. Laserkiirguse energia kontsentratsiooni tõttu saab seda lühikese aja jooksul keevisõmblusesse sulatada, et saada väike keevitusdeformatsioon.
Kõrge laserkeevituskiiruse, suure keevisõmbluse ja laiuse suhte, hea keevituskvaliteedi, kõrge automatiseerituse ja madalate tootmiskulude eelised sobivad eriti hästi õhukeste plaatidega heterogeensete materjalide keevitamiseks.
Laseri suure võimsustiheduse ja energiakontsentratsiooni tõttu on termiline mõju töödeldavale detailile väga väike ning termilise mõju piirkonnas ei esine ilmset sulamist, oksüdeerumist ja karboniseerumist. Seetõttu pole pärast keevitamist ilmne pinge ja deformatsioon.
●Kõrge keevitamise efektiivsus, madal hind
1. Kõrge keevitamise efektiivsus, alumiiniumsulam keevituspaksusega 2,5 mm;
2. Laserkeevituse deformatsioon on väike, mida saab tavalise kaarkeevitusega võrreldes vähendada 30 protsenti -40 protsenti;
3. Kõrge lasertöötluse täpsus, hea töötlemise kvaliteet ja kõrge tootmistõhusus;
4. Laseril on tugev suund ja valguse suund ei mõjuta seda;
5. Saab saavutada materjaliühenduse ja mitme materjali ühenduse. Kuna laseril on hea suunatavus, on võimalik saavutada ühe- või kahepoolne kuumutamine, nii et saab keevitada keerulisi kujundeid.
●Saad töödelda heterogeenset materjali
Laserkeevituse ajal ei ole keevitusmaterjali pinna- ja sisekuumutusaeg pikk. Toorik muutub ainult jahutusprotsessi ajal ja termilist pinget ei teki. Seetõttu saab laserkeevitust keevitada heterogeensete materjalidega. Nagu alumiinium, vask, teras ja titaanisulam ning mõnede raskete keevitusmaterjalide keevitamine, võib laserkeevitus saavutada häid tulemusi.
●Keevitamise ajal ei teki suitsu
Laserkeevitust ei ole vaja keevitamisel eelsoojendada. Keevitusprotsessi ajal pole muud soojusallikat peale laserkiirte. Seetõttu välditakse kuumuse mõjul töödeldava detaili deformatsiooni probleemi. Laserkeevituskiirus on kiire ja töötlemisprotsessi saab täpselt juhtida. Samal ajal, kuna keevitustraat ei puutu laserkeevitamise ajal töödeldava detaili pinnaga kokku, tekib oksiidkile.
Kuna laserkeevitus viiakse lõpule suure võimsusega laseri laserkiirte ja keevitusmetalli vahel, ei saasta see ümbritsevat keskkonda. Nii et alumiiniumi ja vase, näiteks alumiiniumi ja vase puhul on laserkeevitus hea valik.
● Lihtne keevitustehnoloogia, lihtne saavutada automatiseerimine ja mehhaniseerimine
Võrreldes teiste keevitusmeetoditega on laserkeevitusel ka teisi võrratuid eeliseid. Kui kasutatakse kontaktivaba keevitust, saab seda kasutada õhukeseseinaliste materjalide keevitamiseks. Laserkeevitus sobib eriti hästi heterogeensete metallide ühendamiseks. Selle eeliseks on keevitusjääkide puudumine, keevituse puudumine, hea sulamine ja ilus keevisõmbluse moodustumine.
