Levinud probleemid ja vastused laserlõikusmasina töötlemisel
Laserlõikamismasin lõikamisprotsessis tekib paratamatult probleeme, ma seekord korraldan lõikamisprotsessis mõningaid levinumaid probleeme, et teile selgitada, vaatame seda.
Esiteks, mis on varsti kaitsva peegli saastumise põhjus?
Esiteks, saasteainete tüübi määramiseks on saasteaineteks tavaliselt räbu, õli, tolm, pihustatud vesi ja segud.
1. Räbu: peamiselt valede parameetrite seadistuste tõttu, mille tulemuseks on räbu tagasipritsmete vähendamine objektiivile. Seda saab lahendada lõikamise või augustamise protsessi parameetrite reguleerimisega, nagu järgija kõrgus, lõikeõhu rõhk, laserimpulsi parameetreid.
2. Õli või tolm: abigaas ise või gaasi voolutoru on saastunud. Saab lisada filtreerimisseadmete lisamisega, et vältida ja kontrollida, filtreerida õli või filtritolmu.
3.Veeudu: üldiselt põhjustatud temperatuuride erinevusest on liiga suur. Ümbritsev temperatuur on liiga kõrge, lõikegaasi temperatuur on liiga madal, kaitsepeegel ümbritseva õhu temperatuuri kondensatsiooni moodustumisel, saate nende kahe temperatuuri reguleerida nii, et seda pole palju lahendada.
Teiseks, lõikamine süsinikterasest lõikedüüsi kuumus, kuidas toime tulla, mis põhjustab?
Laseri võimsuse suurenemisega hakkas kiiruse ja sektsiooni heleduse saavutamiseks ka paksu plaati lõikama suure võimsusega aurustamisega, mis peab sobima väikese otsikuga.
Süsinikterasest kuumuse lõikamise põhjused:
1. Lõikegaasi vool on väike, mis ei suuda vasest düüsi piisavalt jahutada. Abigaasina saate kasutada kõrgsurve lämmastikku, kõrgsurve lämmastiku jahutusefekt on hea.
2. Vasest otsikuga jahutusgaasi ei kasutata. Vasest otsiku jahutusgaasi kohandamine võib vähendada vasest düüsi tekitatavat soojust.
3. Kõrge fookusega lõikamine, laseriga on lihtne väikest otsikut tabada, nii et düüs kuumeneb üle. Kui otsik pole kuum, on vaja reguleerida fookust või suurendada düüsi kaliibrit.
4. Süsinikteras lõikamisel toimub oksüdatsioonireaktsioon, tekitades palju soojust. Seda olukorda ei saa vältida, saate korralikult reguleerida düüsi ja materjali vahelist kaugust.