Laserlõikusmasina omadused torude lõikamiseks

Torud on töötlevas tööstuses või tööstuses asendamatud. Torud jagunevad erinevateks tüüpideks nagu roostevaba teras, raud, alumiinium jne, samuti on torude kasutusalad erinevad. Kuidas valida, tuleb määrata vastavalt erinevatele tööstusharudele. Torusid lõigatakse ka erineva kujuga, et tagada peenus tööstuslikes rakendustes. Nii nagu torude ebakorrapärase pinnalõikamise puhul, ei ole enam vaja kasutada ainult traditsioonilist lõikamisprotsessi.

Traditsiooniline protsess ei sobi toru ebakorrapärase pinna lõikamiseks ja lõikamise efekt ei ole eriti ideaalne, mis võib põhjustada toru deformatsiooni ja kahjustusi. Isegi kui see on lõigatud, võib serval esineda jäsemeid ja ebatasasusi. Kuid lasertehnoloogia viimaste aastate kiire arengu tõttu on tootmis- ja tööstustootjad torude ebakorrapäraste pindade lõikamiseks laialdaselt kasutanud laserlõikamistehnoloogiat.

Torude lõikamiseks mõeldud laserlõikusmasina tööpõhimõte: kui laserkiir tabab toru, kuumeneb kiiritatud ala kiiresti materjali sulamiseks või aurustamiseks. Niipea kui laserkiir torusse tungib, algab lõikamisprotsess: laserkiir liigub materjali sulamise ajal mööda määratud lõikeasendit. Pärast toru lõikamist jääb ainult kitsas vahe, mis on peaaegu sama lai kui laserkiir.

Laserlõikamisel pole peaaegu mingeid piiranguid toru materjalile, kujule, suurusele, töötlemiskeskkonnale jms. Operatsioon on paindlik ja mugav. Laserlõikamisel on suur täpsus ja vähe jäsemeid, mis vähendab oluliselt järgneva protsessi töötlemisaega. Isegi kui muudate toru läbimõõtu või kuju, peate muutma ainult programmi.

Võrreldes traditsioonilise lõikamismeetodiga pole toru laserlõikamismasinal mitte ainult suur kiirus ja väike tarbimine, vaid ka toruliitmike mehaanilist pinget pole, seega on lõigatud toodete mõju, täpsus ja lõikekiirus väga hea. on ka lihtsa hoolduse ja nii edasi omadused. Viimastel aastatel on see väga kiiresti arenenud ja on järk-järgult asendanud traditsioonilise käsitööoskuse kui trendi metallitöötlemistööstuses.