Kiudainete toru lõikamismasin traditsioonilise metallitoru töötlemisseadmete lahendamiseks kümme valupunkti
Töötleva tööstuse arendamisega on metallist torude töötlemise seadmed endiselt tööstusliku tootmise lahutamatu osa. Traditsioonilised metallitorude töötlemisseadmed, nagu näiteks jahvatusmasinad, treipink, mulgustamismasinad, hüdraulilised pressid, klambrid jne, on mõned valupunktid, mis võivad mõjutada töö tõhusust ja toote kvaliteeti.
Kiudlaseritoru lõikuri tekkimine annab neile väljakutsetele tõhusa lahenduse. Selles artiklis arutame kiudude torude lõikamismasinat, et tõhusalt lahendada traditsioonilised metallitorude töötlemise seadmed 10 valupunkti.
1.Slow lõikamiskiirus
Traditsiooniline seadmete lõikamiskiirus on aeglane, eriti paksuseinaga metallitoru lõikamisel, efektiivsus on madal, lasertoru lõikeautomaadi kasutamine, kasutades suure energiatarbega laserkiirit, lõigates metallitoru kiiremini, parandades oluliselt teie töö efektiivsust.
2.Suhtev täpsus
Traditsioonilistel metallitorude töötlemistel on sageli vähendamise täpsusprobleeme, peamiselt oma tehniliste piirangute tõttu, samal ajal kui lasertorude lõikeautomaadis võtab kasutusele ülitäpse laserkiir, mis suudab realiseerida äärmiselt täpset lõikamist ja täita keerukate osade kõrgeid lõike täpsuse nõudeid.
3. Materiaalsed jäätmed
Traditsioonilised metallitorude töötlemisseadmed toru keerukate kujude lõikamisel, materiaalsed jäätmed on tõsised, samas võib lõigata lühema sabamaterjali, kolmik- või neljakordselt chuck toru lõikamismasin võib saavutada nullsaba materjali.
4. Suur kuumusega mõjutatud tsoon
Traditsioonilistel lõikamismeetoditel, näiteks plasma lõikamisel või hapniku lõikamisel, on tavaliselt suur kuumusega mõjutatud tsoon, mis võib hõlpsalt põhjustada torude deformatsiooni, samas torust ja vähendage torude deformatsiooni riski.
5.comPlex operatsioon
Traditsiooniliste metallitorude töötlemisseadmete töö nõuab tavaliselt kvalifitseeritud töötajaid ja ka protsess on keerukam. Lasertorude lõikamismasinad on tavaliselt varustatud täisautomaatsete CNC süsteemidega, mida saab hõlpsasti kasutada isegi algajatega, vähendades veelgi tööjõule sõltuvust.
6. sobiv töötlemisvahemik
Tavapärased seadmed nõuavad erineva kuju ja suurusega torude töötlemiseks tavaliselt mitut masinat, mis raskendaks tootmisliini. Lasertoru lõikur suudab paindlikult töödelda erineva kuju ja suurusega torusid, kus on kõrge kohanemisvõime ja vähendatud seadmete investeeringud. Kiudlasertoru lõikamismasin ei saa mitte ainult lõigata ümmargust toru ja muid tavalisi torusid, vaid ka lõigata ristkülikukujuline toru, ovaalne toru, i-tala ja muud tüüpi kujulised torud, aga ka kanali teras, nurgateras, c-kiir ja H-tala.
7. RUUGI LÕPETAMINE
Tavalised lõikamismeetodid jätavad tavaliselt kareda lõikepinna, mis nõuab täiendavat lihvimist. Seevastu lasertorude lõikeautomaadid võimaldavad siledaid lõikeid ilma burrideta või pärast töötlemise vajadust.
8. Hoolduskulud
Traditsioonilistel metalltorude töötlemisseadmetel on kõrged hoolduskulud, eriti mehaanilise kulumise korral. Seevastu lasertorude lõikamismasin võtab kasutusele mitte kontaktideta lõikamismeetodi minimaalse mehaanilise kulumisega, madala hoolduskulude ja pika tööiga.
9. Noise reostus
Traditsioonilised metallitorude töötlemisseadmed tekitavad üldiselt suurt mürasaastet, mille tulemuseks on soovimatu töökeskkond, samas kui lasertorude lõikeautomaadid töötab minimaalse müraga, mis võib pakkuda kasutajatele vaiksemat ja mugavamat töökeskkonda.
10.Poor keskkonnamõju
Traditsioonilised lõikamismeetodid, näiteks hapnikukütuse lõikamine, toodavad suures koguses heitgaaside, tõsist keskkonnareostust, lasertorude lõikeautomaadil aga kiudlasertehnoloogiat, ilma heitgaaside genereerimiseta, kooskõlas tänapäevaste keskkonnatootmise standarditega.
Kokkuvõtlikult on kiudainete torude lõikamismasina suure täpsus, kiire lõikamiskiirus, madalad hoolduskulud, keskkonnakaitse ja palju muid eeliseid, et lahendada traditsioonilised metallitorude töötlemise seadmete valupunktid. Tehnoloogia arendamisega mängib lasertorude lõikamismasin üha olulisemat rolli erinevates tööstusharudes nagu raudteetransport, autotootmine, ehitusmasinad, põllumajandus- ja metsandusmasinad, inseneritööd, rasketööstus ja nii edasi.