Korduma kippuvad küsimused laserlõikamismasina lõikamise kohta

Laserlõikusmasinatel tekib lõikamisprotsessi ajal paratamatult probleeme. Seekord oleme lahendanud mõned levinumad probleemid raieprotsessis. Heidame pilgu.

●Mis on kaitseprillide kiire reostuse põhjus:

Kõigepealt on vaja kindlaks määrata saasteainete tüüp. Saasteainete hulka kuuluvad tavaliselt jäätmejäägid, õliplekid, tolm, veeudu ja segud.

1. Jäätmejäägid: peamiselt parameetrite vale seadistamise tõttu pritsib lõikejääk läätsele tagasi. Seda saab lahendada, reguleerides lõikamise või perforatsiooni protsessi parameetreid, nagu järelkõrgus, õhurõhu lõikamine, laserimpulsi parameetrid jne.

2. Õliplekid või tolm: abigaas ise või gaasi tsirkulatsioonitorustik on saastunud. Seda saab juhtida filtri, õli või tolmu lisamisega.

3. Veeudu: tavaliselt põhjustatud liigsest temperatuurierinevusest. Ümbritseva õhu temperatuur on liiga kõrge, lõikegaasi temperatuur on liiga madal ja kaitsepeegel moodustub ümbritseva õhu temperatuuri kondenseerumisel. Seda saab lahendada, reguleerides nende kahe temperatuuri, et muuta need sarnaseks.

● Kuidas tulla toime süsinikterasest plaatide lõikamiseks mõeldud lõikeotsiku kuumutamisega ja mis seda põhjustab:

Laservõimsuse suurenemisega on kiiruse ja sektsiooni heleduse saavutamiseks hakatud lõikama ka paksud plaadid suure võimsusega aurustumisega, mis tuleb sobitada väikeste düüsidega.

● Süsinikterase lõikamise kuumutamise põhjused:

1. Lõikegaasi voolukiirus on väike ja vaskotsikut ei saa täielikult jahutada. Abigaasina võib kasutada kõrgsurve lämmastikku ja kõrgsurve lämmastiku jahutav toime on hea.

2. Gaasi jahutamiseks ei kasutata vaskotsikut. Vaskdüüsi jahutusgaasi kohandamine võib vähendada vaskdüüsi soojuse teket.

3. Kõrge fookusega lõikamine, laserit on lihtne tabada väikest otsikut, mis paneb düüsi üle kuumenema. Fookust tuleb reguleerida või düüsi suurust suurendada, ilma et otsik kuumeneks.

4. Süsinikterase lõikamisel toimub oksüdatsioonireaktsioon ja tekib suur hulk soojust. Seda olukorda ei saa vältida ning düüsi ja materjali vahelist kaugust saab asjakohaselt reguleerida.