Kuidas valida laserlõikamismasina pihusti ava?

1. Selle kohta, kas pihusti on üks kiht või kahekordne kiht, kasutatakse sulatamiseks ja lõikamiseks ühekihilist laserpihustit, st lämmastikku kasutatakse abigaasina ja roostevabast terasest ja alumiiniumplaatide lõikamiseks kasutatakse ühekihilist laserpihustit. Kahekihilisi laserpihusteid kasutatakse tavaliselt oksüdatiivseks lõikamiseks, st hapniku kasutamine abigaasina, kahekihilised laserpihustid süsinikterase lõikamiseks. Lisaks peaks alla 3mm õhukeste plaatide puhul olema valitud pihusti ava Φ1mm, nii et lõikevahe oleks peenem, kui see on suurem, on see paksem ja lõikenurga asend ei ole sile. Paksude plaatide lõikamiseks üle 3mm ja alla 10mm on Φ1mm pihustiava ebastabiilne. Kui võimsus on suurem, on lõikamisaeg vajaliku soojuse hajumise aja tõttu pikem. Kui ava on liiga väike, kuigi soojuse hajumine on kiirem, ei ole see ikka veel stabiilne. Sel ajal valige Φ1.5mm ja kui soojuse hajumisala on suhteliselt suur, muutub õhuvool aeglasemaks, nii et see on lõikamisel stabiilsem.

2. Millistest aspektidest näeb välja pihusti kvaliteet?

Esiteks: Vaadake materjali, head otsik, materjalil peab olema kõrge elektrijuhtivus ja hea soojusjuhtivus. Üldiselt on vasest valmistatud pihusti parem kui messingist valmistatud pihusti, mis tagab hea mahtuvussignaali.

Teiseks: Vaadake töötlemise täpsust: hea laserpea otsik peab olema kontsentriline 0,03mm ja pihusti suurusega 1,0mm või vähem peab olema kontsentrilisus 0,02mm. Suure täpsusega kontsentrilised pihustid ei saa mitte ainult vähendada töötlemisprotsessi eelsilumist, vaid ka tõhusalt takistada suure energiaga laseri tabamist laserpea siseseinale, vältides seeläbi laserpea kahjustamist. Kui pihusti keskpunkt ja laseri keskpunkt ei ole teljel, mõjutab see lõikekvaliteeti: 1) Mõjutab lõikeosa. Kui lõikegaasi pihustatakse, on gaasi maht ebaühtlane, mis muudab lõikamisosa tõenäolisemaks, et ühel küljel on sulavad plekid ja teisel küljel mitte ükski. Sellel nähtusel on vähe mõju õhukeste plaatide lõikamisel alla 3 mm. Plaatide lõikamisel üle 3mm on selle mõju tõsisem ja mõnikord ei saa see lõigata. 2) Mõjutada teravate nurkade kvaliteeti. Toorikute lõikamisel teravate nurkade või väikeste nurkadega toimub tõenäoliselt kohalik ülesulatamine. Paksude plaatide lõikamisel ei pruugi olla võimalik lõigata. 3) Mõjutada perforatsiooni, ebastabiilsust perforatsiooni ajal, aega ei ole lihtne kontrollida, paksude plaatide tungimine põhjustab ülesulamist ja läbitungimistingimusi ei ole lihtne mõista ja mõju õhukeste plaatide perforatsioonile on väike.

Kolmandaks: Vaadake pinna viimistlust ja oksüdatsioonivastast töötlemist: sile pind ja hea oksüdatsioonivastane töötlemine võivad tõhusalt vähendada sulamise haardumist lõikamisprotsessi ajal ja pikendada pihusti kasutusiga.

Ettevõtte tutvustus	Tehase külastamine	Tooted	Rakendus