Kuidas lõigata tsingitud terast laserlõikusmasinaga?

Tsingitud terast kasutatakse laialdaselt autokerede valmistamisel selle suurepärase korrosioonikindluse tõttu, samuti on see tavaline metallmaterjal, mida kasutatakse kodumasinate, kartoteegikappide ja igapäevaste tarbeesemete valmistamisel jne. Täpsuse ja kvaliteedi tagamiseks Toodete vormimisel on laserlõikamine kõige levinum tsingitud lehe materialiseerimisprotsessis kasutatav protsess. See on vahend töötlemiseks ilma materjaliga kokku puutumata, nii et lehe pinda ei kahjustata ja lõikepind ei jäta jäme, on töötlemisviis, mis võib oluliselt vähendada tagasilöökide arvu. -lõppprotsessid.

Kuna tsingitud leht on kaetud terasest, on see tunnistatud laserlõikamisel raskeks materjaliks. Tänapäeval on kõige levinum laserlõikusseade kiudlaserlõikusmasinale, millel on suured eelised kulude ja hoolduse vähendamisel. Niisiis, millised on paremad lahendused kiudlaseriga lõikamismasina jaoks tsingitud lehe lõikamisel?
Nagu me kõik teame, on tsingitud terasplaadi ülesanne kaitsta pinda galvaniseerides sees olevat süsinikterast ning see on omamoodi plaat, mida pole kerge roostetada ka pikaajalisel kasutamisel. Kuigi selline plaat on veidi kallim kui tavaline süsinikterasest plaat, kuid kuna rooste vältimiseks pole vaja pihustada ja muid järeltöötlusi, on see kulude seisukohalt siiski tasuv.
Tsingitud lehe töötlemise protsessis peate lisama abigaase, abigaasi puhtus mõjutab lõigatud leheosa kvaliteeti, lõikehapniku puhtus peaks olema 99,6% või rohkem, hapniku puhtus lõikamisel on kõrgem, tsingitud leheosa lõikamine. kvaliteet on ka kõrgem, muidugi suureneb ka lõikamise maksumus. Lõikamise lämmastiku puhtus peaks olema 99,5% või rohkem, lämmastiku puhtuse parandamine võib tagada, et tsingitud lehe lõikamise ajal ei muutu õmbluse värvi.
Abigaasi seisukohast on tsingitud terase jaoks üldiselt kolm lõikamisprotsessi, nimelt õhulõikamine, hapniku lõikamine ja lämmastikuga lõikamine. Analüüsime kõigi nende kolme lõikamisprotsessi eeliseid ja puudusi:
Esiteks, õhu lõikamine: eeliseks on see, et töötlemiskulud on äärmiselt madalad, tuleb arvestada ainult laseriga ja õhukompressori elektrikuluga, ilma et oleks vaja toota kalleid abigaasikulusid, kuid lõikamise efektiivsus on õhuke plaat sobib lämmastiku lõikamisega, on ökonoomne ja tõhus lõikamismeetod. Kuid lõikepinna puudused on sama ilmsed. Esiteks tekitab õhklõikeosa põhjajäägid, toote lasertöötlus tuleb samuti eemaldada ja muu teisene töötlemine ei soodusta kogu toote tootmistsüklit. Teiseks on õhuga lõigatud sektsioonid altid mustaks muutuma, mis mõjutab toote kvaliteeti. Seetõttu ei saa lasertöötluse eeliseid ilma hilisema töötlemiseta kajastada, nii et tsingitud terase töötlemisel ei soovi paljud ettevõtted õhklõikamist valida.
Teiseks, hapniku lõikamine: see on kõige traditsioonilisem ja standardsem lõikamismeetod. Eeliseks on see, et gaasi hind on madal ja süsinikterasel põhineva lehtmetalli töötlemisel, ilma abigaaside sagedase vahetamiseta, on tehast lihtne juhtida. Puuduseks on aga see, et peale hapnikulõikamist jääb lõikepinna pinnale kiht oksüdeerunud nahka. Kui see oksüdeerunud nahaga toode keevitada otse, koorub oksüdeerunud nahk pika aja pärast loomulikult maha. See on üks põhjusi, miks tsingitud lehtmetalli keevitamist on lihtne keevitada.
Kolmandaks, lämmastiku lõikamine: lämmastiku kasutamine kiireks töötlemiseks erineb lämmastiku kasutamisest tulenevalt tuleohtliku hapniku rollist, kuid mängib kaitsvat rolli, nii et lõikeosa ei tekita oksiidnahka. Paljud ettevõtted vaatavad ka seda eelist, nii et tsingitud terase lõikamisel kasutatakse töötlemiseks sageli lämmastikku. Kuid siin on ka lämmastikulõikamise miinus: kuna lõikeosa on täiesti kaitsmata, on toode kergesti roostetav. Toote roostetamise vältimiseks tuleb see uuesti pihustada, mille tulemusena kulutada rohkem raha tsingitud lehe tagasiostmiseks, kuid samuti ei mänginud see välja selle tsingitud kihi omadusi, pean ütlema, et üsna kahju.