Peamised tehnilised kaalutlused paksude metallplaatide lõikamisel kiudlaseriga lõikemasinatega
Kiudlaserlõikamismasinaid kasutatakse laialdaselt metallplaatide töötlemiseks, kuid lõikemeetodid varieeruvad olenevalt materjali paksusest. Kiudlaserlõikuri kasutamisel on ülioluline rakendada paindlikke tehnikaid, mis põhinevad tegelikel tingimustel ja õigetel tööprotseduuridel. Paljud kasutajad on hädas paksude metallplaatide lõikamisega, sageli tekivad ootamatud probleemid, kui kasutate sama lähenemisviisi erinevate paksuste jaoks.
Fiiberlaserlõikuritega saab teha nii lamedaid kui ka kaldlõikeid korralike ja siledate servadega, mistõttu on need ideaalsed metallide ülitäpseks lõikamiseks{0}}. Lisaks suudavad need robotkätega integreerituna saavutada 3D-lõikuse, asendades traditsioonilised imporditud viie-teljelised lasersüsteemid. Võrreldes tavaliste CO₂ laserlõikuritega säästavad kiudlaserid ruumi, vähendavad gaasitarbimist ja pakuvad suuremat fotoelektrilise muundamise efektiivsust, muutes need energia-säästlikuks, keskkonnasõbralikumaks- ja maailma juhtivate lasertehnoloogiate hulka.
Niisiis, millele peaksite tähelepanu pöörama kiudlaserlõikuriga paksude metallplaatide lõikamisel? Allpool on toodud peamised tehnilised punktid, mida peate teadma,{0}}mida peate analüüsimaLixing Laseri tehnilised insenerid.
Kiudlaserlõikamiseks sobivad materjalid
Roostevaba teras, süsinikteras, legeerteras, räniteras, vedruteras, alumiinium, alumiiniumisulam, tsingitud teras, aluminiseeritud tsinkteras, marineeritud plaat, vask, hõbe, kuld, titaan ja muud metalllehed ja torud.
Kiudlaseriga lõikamise eelised
Kõrge täpsus, kiire kiirus, kitsas lõikekoht, minimaalne kuumus{0}}mõjutatud tsoon (HAZ) ja siledad, jäme{1}}vabad lõiked.
Laserlõikepea ei puutu kokku materjali pinnaga, vältides kriimustusi.
Minimaalne tooriku deformatsioonkitsaima lõhe ja väikseima HAZ-i tõttu.
Suurepärane paindlikkus-saab lõigata mis tahes kuju, sh torusid ja profiile.
Saab lõigata igasuguse kõvadusega materjale, nagu terasplaadid, roostevaba teras, alumiiniumsulam ja karbiid, ilma deformatsioonita.
Kiudlaserlõikusmasinatel on agapaksuse piirangudmetallplaatide töötlemisel.
Miks on paksude metallplaatide lõikamine keeruline?
1. Temperatuuri ebastabiilsus lõikerindel
Lõikamisprotsess põhinebraua põlemisreaktsioon, mis muutub paksude plaatide lõikamisel väga ebastabiilseks. Stabiilseks lõikamiseks,tuleb säilitada pidev põlemine, ja temperatuur soone ülaosas peab jõudma süttimispunktini. Paksu-plaadi lõikamisel põleb aga sageliei suuda ennast ülal pidadasest reaktsioon sõltub ainultraua-hapniku põlemisenergia vabanemine.
Theesmane põhjuspaksu-plaadi lõikamine on keerulinemadal temperatuur lõikerindel. See juhtub seetõttu,düüsist tulev hapnikujuga jahutab lõhet, vähendades pidevaks põlemiseks vajalikku temperatuuri.
2. Hapniku difusiooni barjäär
Lõikamise ajal on anraudoksiidi (FeO) kihtvormid tooriku pinnale,hapniku difusiooni blokeerimine. Kui hapniku kontsentratsioon langeb alla kriitilise taseme, toimub põlemisreaktsioonäkki kustub, mis muudab paksude{0}}plaadi lõikamise võimatuks.
Siiskifokuseeritud laserkiire kasutamineaitab sellest probleemist üle saada. Thesuur võimsustiheduskontsentreeritud laserkiir soojendab kiiresti väikese ala,saavutab kergesti süttimistemperatuurija võimaldab tõhusat lõikamist.
Kiudlaserlõikusmasinate tööstuslikud rakendused
Laialdaselt kasutatav:
Lehtmetalli tootmine, lennundus, elektroonika, seadmed, metrookomponendid
Autotööstus, teraviljamasinad, tekstiilimasinad, ehitusmasinad
Täppisosad, laevaehitus, metallurgiaseadmed, elevaatorid
Kodutehnika, käsitöö, tööriistade töötlemine, dekoratsioon, reklaam
Metallitöötlemine, köögitarvete tootmine ja muud tööstusharud
Järeldus
Ülaltoodud punktid onkriitilised kaalutlusedpaksude metallplaatide lõikamisel kiudlaserlõikuriga. Neid juhiseid järgides saavad operaatoridminimeerida ootamatuid probleemeja tagadakvaliteetsed lõiked-.