Laserlõikusmasina lõikamise kiirus ja lõikamise efekt

Laserlõikuse eelisteks on jämedused ja kõrge efektiivsus. Paljud seadmetootjad otsustavad sobiva lehtmetalli ja detailide töötlemiseks kasutada laserlõikusmasinaid. Töötlemise efektiivsus ja täpsus on paremad kui traditsioonilised mulgustamis- ja vormimisprotsessid. Lasertöötlusel puudub hallituse tarbimine, mis säästab töötlemiskulusid ja kiirendab samal ajal tootmistsüklit, mis parandab oluliselt üldist töötlemise efektiivsust. Töödeldud materjalide erinevat tüüpi ja paksuste ning paljude tegurite mõju tõttu muutub vastavalt ka lõikekiirus, mis omakorda mõjutab lõikeefekti.

1. Sobiv lõikekiirus võib parandada lõikekvaliteeti, see tähendab, et lõige on veidi kitsam, lõikepind on lamedam ja deformatsiooni saab samal ajal vähendada.

2. Lõikekiirus on liiga suur, nii et lõikejoone energia on nõutavast väärtusest madalam ja lõikeõmbluses olev juga ei saa sula lõikesulatit koheselt ära puhuda ja tekitada suurt tagasitakistust, millega kaasneb lõikeräbu ja lõikamine. Pinna kvaliteet on halvenenud.

3. Kui lõikekiirus on liiga väike, kuna lõikekoht on plasmakaare anood, peab kaare enda stabiilsuse säilitamiseks leidma anoodikohale või anoodialale koha voolu juhtimiseks lähima pilu lähedal. kaare suunas ja see voolab samal ajal joale. Radiaalsuunas kandub üle rohkem soojust, nii et sisselõige muutub laiemaks. Sisselõike mõlemal küljel olev sulamaterjal koguneb ja tahkub alumises servas, moodustades räbu, mida pole lihtne puhastada, ning sisselõike ülemine serv muutub liigse kuumenemise ja sulamise tõttu ümaraks.

4. Kui kiirus on äärmiselt madal, võib kaar laia sisselõike tõttu isegi kustuda. On näha, et hea lõikekvaliteet ja lõikekiirus on lahutamatud.

Ettevõtte tutvustus	Tehase külastus	Tooted	Rakendus