Roostevaba terase lõikamine laseriga

Tänapäeval on laserlõikusmasinaid laialdaselt kasutatud ja erinevate tööstusharude areng on sellest täiustatud laserseadmest lahutamatu. Kuna lõikamiseks kasutatakse laserlõikusmasinat, on pilu kitsas ja tooriku deformatsioon on väike, seega on sellel rasketööstuses tugev kohanemisvõime ja paindlikkus. Seetõttu on laserlõikamistehnoloogia pideva arengu ja arenguga muutunud selle rakendusvaldkonnad ja tööstusharud üha ulatuslikumaks ning üha enam kasutatavaks materjaliks.

Mida ma tahan täna tutvustada, on laserlõikusmasina terve mõistus roostevaba terase lõikamisel: roostevaba terase lõikamiseks on ligikaudu kolm töötlemisviisi. Need on töötlemismeetodid, kus abigaasiks on hapnik, lämmastik või õhk. Need on lisagaasi tüübid, mis valitakse vastavalt töötlemise eesmärgile. Muidugi, kuna erinevatel gaasidel on lõikepinnal erinev oksüdatsioonitase, mõjutavad need teatud määral ka lõikamiskiirust. Näiteks hapniku kasutamisel on vaja tegutseda tingimusel, et serva oksüdatsioon ei oma tähtsust; kui lämmastikku on kasutatud oksüdeerimata ja pursevaba serva saamiseks, pole täiendavat töötlemist vaja. Sel ajal on võimalik ka lehe pind katta õlikilega, et saada suhteliselt hea perforatsiooniefekt ilma töötlemiskvaliteeti vähendamata. Õhk on tegelikult lähedane lämmastiku töötlemisomadustele, kuid selle lõikepind on karedam kui lämmastik ning räbu kleepumise mõju on samuti keskmine, mitte nii hea kui lämmastiku kasutamisel. Pärast oksüdeerimist on lõikepinna karedus umbes kaks korda suurem kui originaal, kuid vahemik on väike ja vahemik väike. Selle omaduse tõttu on ka hea pinnakaredusega oksüdeerimata lõikamisel lõikepinna töötlemata lihvimine lihtne, samas kui hapnikuga töödeldud pinda pole lihtne lihvida.

Ettevõtte tutvustus	Tehase külastamine	Toote tutvustus	Rakendus