Ettevaatusabinõud metallmaterjalide keevitamisel kasutatava laserkeevitusmasina jaoks

Ettevaatusabinõud, mida laserkeevitusmasin vajab metallmaterjalide keevitamisel, kui see on midagi, mida saab keevitada traditsioonilise keevitusega, saab laserkeevitusseade seda teha. Võrreldes traditsioonilise keevitusmeetodiga on keevitusvahemik laiem, näiteks saab laserkeevitada värvilisi ja metallurgilisi metalle. Milliseid ettevaatusabinõusid tuleb järgida laserkeevitamisel metallimaterjalide keevitamisel?

Laserkeevitust saab kasutada nii sama tüüpi metallmaterjalide kui ka erinevate metallide vahel keevitamiseks.

Metallmaterjalide omadused määravad keevitusprotsessi. Järgnevalt analüüsitakse järgmisi metalli laserkeevituse tähelepanupunkte:

1. Metallmaterjalide jahtumiskiirus on kiire, mille määrab metallis sisalduv süsinikusisaldus, mis mõjutab metallmaterjalide haprust, mikropragusid ja väsimustugevust.

2. Keevitusprotsessi ajal lenduvad metallisulamis olevad suure lendumisega sulamielemendid sulamassist välja, mis põhjustab pooride teket ja võib põhjustada ka sisselõikeid.

3. Süsinikterasest materjalide keevitamisel peaks materjali süsinikusisaldus olema alla 2 protsendi. Kui süsinikusisaldus on suurem kui 3 protsenti, suureneb laserkeevitamise raskus, suureneb külmade pragude kalduvus ning materjali väsimus ja põhi. Mustri tingimustes esineva rabeda murdumiskalduvuse korral arvestatakse vuugi konstruktsioonis teatud määral keevisõmbluse kokkutõmbumist, mis aitab vähendada keevisõmbluse ja kuumusest mõjutatud tsooni jääkpinget ja pragude kalduvust.

4. Kui laserkeevitusmasinas on metalli süsinikusisaldusega üle 3 protsendi ja metalli süsinikusisaldusega alla 3 protsendi, saab paranoilise keevisõmbluse vormi kasutada martensiidi muundumise piiramiseks, mis võib pingeid kõrvaldada. ja vähendada pragude teket. See ei saa mitte ainult vähendada karastuskiirust, vaid ka vähendada pragude tekkimise tõenäosust.

5. Kas see on impulsslaserkeevitus või pidev laserkeevitus, võib üldine impulsslaserkeevitusmasin vähendada soojussisendit, aga ka vähendada termiliste pragude teket ja tooriku deformatsiooni.