Täppislaserlõikusmasina omadused ja rakendused

Nõudluse kasvuga kõrgtäppistöötluse järele on kiiresti arenenud ka sellega seotud täppistöötluse tehnoloogia, milles täppislaserlõikuspink on samuti turul järjest enam tuntust kogunud.
Õhuke plaadipõhine täppis-laserlõikusmasina töötlemistehnoloogia, kõrge töötlemise täpsus, kiire, sile ja tasane lõhe, üldiselt ilma hilisema töötlemiseta; lõikamise kuumusest mõjutatud tsoon on väike, plaadi deformatsioon on väike; kõrge töötlemise täpsus, korratavus on hea, ei kahjusta materjali pinda. Praegu kasutatakse täppistöötlemise tööstust üha enam, näiteks riistvaratööstuses, klaasitööstuses, juveelitööstuses.
Laser-täppistöötlusel on järgmised olulised omadused:
1. Lai valik: objektide täppistöötlus laseriga on väga lai, sealhulgas peaaegu kõik metallmaterjalid ja mittemetallilised materjalid. Elektrolüütilise töötlemisega saab töödelda ainult elektrit juhtivaid materjale, fotokeemilist töötlemist saab kasutada ainult kergesti korrodeeruvate materjalide puhul, plasmatöötlust on raske töödelda teatud kõrge sulamistemperatuuriga materjale.
2. Täpne ja hoolikas: laserkiirt saab teravustada väga väikesele suurusele ja seetõttu sobib see eriti hästi täppistöötluseks. Vähem mõjutavate tegurite laser-täppistöötluse kvaliteet, kõrge töötlemise täpsus on üldiselt parem kui teised traditsioonilised töötlemismeetodid.
3.Kiire ja kiire
4. Ohutu ja usaldusväärne: laser-täppistöötlus kuulub kontaktivaba töötlemise alla, ei põhjusta materjali mehaanilist ekstrusiooni ega mehaanilist pinget; EDM-i, plasmakaare töötlemisega võrreldes on selle kuumusest mõjutatud tsoon ja deformatsioon väga väike ning seega saab töödelda väga väikeseid osi.
5.Madalad kulud: ei kehti töötlemise arvu piirangud, väikeste partiide töötlemise teenuste puhul on lasertöötlus odavam. Suurte toodete, suurte toodete töötlemiseks on hallituse tootmiskulud väga kõrged, lasertöötlemine ei nõua vormide valmistamist ning lasertöötlus väldib täielikult materjali mulgustamise ja kokkuvarisenud servade nihkumise teket, võib oluliselt vähendada ettevõtete tootmiskulusid. parandada toote kvaliteeti.
6. Lõikeõmblus on väike: laserlõikuse lõikeõmblus on üldiselt 0.1-0,2 mm.
7.Smooth lõikepind: laserlõikuse lõikepind on jämevaba.
8.Väike termiline deformatsioon: lasertöötluse laserlõikepilu on peen, kiire ja kontsentreeritud energiaga, nii et lõigatud materjalile ülekantav soojus on väike, põhjustades materjali väga väikese deformatsiooni.
9.Materjali kokkuhoid: lasertöötlus kasutab arvutiprogrammeerimist, mis võimaldab lõigata erineva kujuga tooteid materjalide komplektidesse, maksimeerida materjalide kasutusmäära ja vähendada oluliselt ettevõtte materjalide maksumust.
10.Väga sobiv uute toodete arendamiseks: kui tootejoonised on moodustatud, saate kohe pärast lasertöötlust uue toote võimalikult lühikese aja jooksul mitterahalisena.
Üldiselt on laser-täppistöötlustehnoloogial traditsiooniliste töötlemismeetodite ees palju eeliseid ja selle rakendusvõimalused on väga laiad.