Kiudlaseriga lõikamise töötlemine

Enne mis tahes laserseadmete töötamist tuleb laseri ja lõikematerjali fookuskaugust reguleerida. Fookuskauguse erinevus toob sageli kaasa materjali erinevad lõikepinnad.

1. Lõikefookus asub tooriku pinna kohal: seda meetodit nimetatakse ka negatiivseks fookuskauguseks, kuna lõikepunkt ei asu lõikematerjali pinnal ega lõikematerjali sees, vaid on paigutatud materjali kohale, mida soovime lõigata . Seda meetodit kasutatakse peamiselt suhteliselt kõrge paksusega materjalide lõikamiseks. Põhjus, miks fookus sellisel viisil lõikematerjali kohale asetatakse, on peamiselt selles, et paks plaat nõuab suurt lõikelaiust, vastasel juhul on düüsi kaudu tarnitav hapnik ji tõenäoliselt ebapiisav ja põhjustab lõikamistemperatuuri languse. Kuid selle meetodi üks puudus on see, et lõikepind on suhteliselt kare, mis pole täpse lõikamise jaoks otstarbekas.
   2. Lõikamise fookus on tooriku pinnal: seda meetodit nimetatakse ka fookuskauguse nulliks, mis on tavaliselt levinud toorikute, näiteks süsinikterasest plaatide lõikamisel. Kasutamisel valitakse laserlõikepingi fookus tooriku pinna lähedal. Tooriku ülemine ja alumine pind selles režiimis. Sujuvus on erinev. Üldiselt on fookuspunkti lähedal olev lõikepind suhteliselt sile, samas kui lõikepunktist eemal asuv alumine pind näib kare. See režiim tuleks määrata vastavalt ülemise ja alumise pinna protsessinõuetele tegelikus kasutuses.
   3. Lõikefookus on tooriku pinna all: seda meetodit nimetatakse ka positiivseks fookuskauguseks. Kui toorik, mida peate lõikama, on roostevabast või alumiiniumist terasplaat, kasutatakse sageli režiimi, mille kohaselt lõikepunkt asub tooriku sees. Kuid selle meetodi puuduseks on see, et teravustamispõhimõtte tõttu on lõikelaius suhteliselt suurem kui tooriku pinna lõikepunkt. Samal ajal on selles režiimis vajalik lõikamise õhuvool suur, temperatuur on piisav ning lõikamis- ja augustamisaeg on veidi pikem. Nii et tooriku materjali valimisel on peamiselt kõrge karedusega roostevaba teras või alumiinium.

   Mehaanilisel töötlemisel on kaks peamist tüüpi: käsitsi töötlemine ja arvjuhtimisega töötlemine.
   Käsitsi töötlemine tähendab meetodit mitmesuguste materjalide töötlemiseks mehaaniliste seadmete nagu freespingid, treipingid, puurimismasinad ja saagimismasinad käsitsi töötades mehaaniliste töötajate poolt. Käsitsi töötlemine sobib väikeste partiide ja lihtsate osade tootmiseks. Numbriline juhtimistöötlus (CNC) viitab numbriliste juhtimisseadmete kasutamisele mehaaniliste töötajate töötlemisel. Need arvjuhtimisseadmed sisaldavad töötlusaluseid, treimis- ja freesimisaluseid, traadi EDM-seadmeid, niidilõikepinke jne. Enamik töötlustöökodasid kasutab CNC-töötlustehnoloogiat. Pärast programmeerimist teisendatakse ristkülikukujuliste koordinaatide süsteemis oleva detaili asimuutkoordinaadid (X, Y, Z) programmeerimiskeeleks. Numbrilise juhtpingi CNC-kontroller kontrollib arvjuhtimispingi telge, tuvastades laiuse ja vabastades programmeerimiskeele, ning eemaldab aktiivselt andmed vastavalt päringule. Ja siis hankige valmis toorik.

   Vask ei sobi laserlõikamiseks ja lõige on väga õhuke. Suurema osa titaanist, titaanisulamist ja nikli sulamist saab laseriga lõigata.
   Üheks tüübiks on materjalide töötlemine, mida kasutatakse kaunistamiseks, reklaamimiseks, lambid, kööginõud, lehtmetallist detailid, elektrikapid, liftipaneelid, insenerplaadid ning kõrge ja madala lülitiga kapid. Seda tüüpi materjal on tavaliselt õhem ja paksus on roostevabast terasest plaadimaterjal paksusega 1-5mm. , Seda saab lõigata keskmise võimsusega laserlõikepingi abil.

   Teine kategooria on plasti (polümeer), kummi, puidu, paberitoodete, naha ning looduslike või sünteetiliste orgaaniliste materjalide lõikamine. Kuna need esemed ei ole metalltooted, võivad nad laservalgust erinevalt neelata, seega on seda tüüpi materjali lõikamiseks kõige parem kasutada CO2 laserlõikepink.
   Kolmas kategooria on madala süsinikusisaldusega teras ja 12 mm roostevaba teras paksusega 8-20 mm. Seda tüüpi materjal vajab kiireks ja koheseks lõikamiseks suure võimsusega laserlõikepinki. Võite kaaluda suure võimsusega kiudlaseriga lõikamismasina või suure võimsusega CO2 laserlõikamise ostmist. masin.
   Seetõttu peame laserseadmete valimisel arvestama mitte ainult meie enda tootematerjalide omadustega, vaid ka laserseadmete tööomadustega, et saaksime leida oma tööstuse toodetele sobivad laserseadmed.

   Lõikefunktsiooni suurus sõltub analüüsi paksusest ja sõltub peamiselt valitud düüsi läbimõõdust. Edasisi täiustusi on võimalik saavutada protsessi õhurõhu suurendamise ja prahi moodustumise edasise suurendamise teel, kuid tooriku alumisele küljele moodustub ebaoluline orienteeritud praht. Üldiselt saab lahenduse funktsiooni suuruse ja düüsi läbimõõdu vahelise korrelatsiooni lahendada, nagu on näidatud joonisel 5. Laserlõikamise disaini vaatenurgast peaks iga fragmenti moodustava plaadi paksus määrama võtmeelemendi suuruse ja vajaduse suurendada dünaamikat gaasi sisend lõikekvaliteedi tagamiseks ja funktsiooni suuruse veelgi vähendamiseks. Laserseadmed hõlmavad peamiselt lasereid, valguse juhtimissüsteeme, tööpinke, juhtimissüsteeme ja ohutuskaitsevahendeid. Valguse juhtimissüsteemi põhikomponentide hulka kuuluvad aknaluug, kerge ida kanal, valguse pööramispeegel, teravustamispeegel ja koaksiaalne vaatlusseade. Töölaua ülesandeks on mitmesuguste toimingute lõpuleviimine, et täita kuumtöötlemise töötlemise nõudeid, mida tuntakse ka kui tööpinke. Juhtimissüsteem realiseerib loogika töötlemise läbi arvuti fotoelektrilise jälgimise või juhtmestiku loogika ning juhib töölauda või valgusjuhisüsteemi, et viia töötlemine lõpule vastavalt vajalikule liikumisrajale. Lisaks hõlmavad laserlõikamise töötlemise juhtimissüsteemi funktsioonid ka laseri võimsust, skannimiskiirust, katikut, õhurõhuventilaatorit, valgusallikat, juhtivust, ohutusmehhanismi ja muid funktsioonide juhtimist. Seadmed koosnevad peamiselt laserist, jahutussüsteemist, CNC-karastusmasina välisest valguse juhtimissüsteemist, stabiliseeritud toiteallikast ja elektrilisest juhtimisosast.

   Laserlõikamise töötlemisvahemik ①Laseri lõiketöötlusel on lai valik, mis võimaldab lõigata metallmaterjale, nagu madala süsinikusisaldusega teras, tööriistateras, roostevaba teras, alumiinium ja alumiiniumisulam jne, ja mittemetallist materjale, nagu papp, puit, nahk , klaas, keraamika jne. asLaseriistade töötlemisel ei saa töödelda mitte ainult erinevaid materjale, vaid ka erineva paksusega materjale alates õhukestest plaatidest kuni paksude plaatideni. ③Laserõikusega saab töödelda ka erineva kujuga osi, olenemata sellest, kas kuju on lihtne või keeruline. Laseri ja materjali vastasmõju Laseri ja materjali vastastikune mõju jaguneb järgmisteks etappideks: A, atermiline või põhiline optiline staadium. Kuna neeldumissoojus on selles etapis väga madal, ei saa seda üldiseks termiliseks töötlemiseks kasutada. B. Kuumutamine faasi siirdepunktist madalamal (TC, kuumutamine üle faasi siirdepunkti, kuid madalam kui sulamistemperatuur (TsD, kuumutamine üle sulamistemperatuuri, kuid allpool aurustuspunkti (TmE, kuumutamine aurustuspunkti ja plasma nähtuse kohal). Selles etapis ) Materjal aurustub, moodustades plasma.