Kiudlaserlõikamismasina madala tootmistõhususe põhjused

Põhjus, miks kiudlaserlõikusmasinat metallitööstuses laialdaselt austatakse, on selle kõrge tootmistõhusus ja selle eelised tööjõukuludes. Paljud kliendid leidsid aga, et tootmise efektiivsus ei ole pärast selle teatud aja kasutamist palju paranenud. Mis seda põhjustab?

1. Automaatne lõikamisprotsess puudub

Kiudlaserlõikusmasinal puudub süsteemis automaatne lõikamisprotsess ja lõikamisparameetrite andmebaas. Lõikeoperaator saab kogemusi kasutada ainult joonise lõikamise käsitsi teostamiseks. Lõikamise ajal ei ole võimalik saavutada automaatset perforatsiooni ja automaatset lõikamist ning vajalik on käsitsi reguleerimine. Pikemas perspektiivis on kiudlaserlõikusmasina efektiivsus loomulikult väga madal.

2. Lõikevõimsus ei vasta tegelikule lõikepaksusele

Vastavat kiudlaserlõikusmasinat ei valita tegeliku lõikamise järgi. Näiteks kui teil on tegelikult vaja lõigata 25 mm süsinikterasest plaate suurtes kogustes, kui ostate 6000 W võimsusega lõikamisseadme, võib seade tõepoolest lõigata 25 mm süsinikterasest plaate, kuid lõikamiskiirus on aeglane. Lisaks suurendab pikaajaline lõikamine objektiivi kulumaterjalide kahjustuste määra ja mõjutab isegi teravustamisobjektiivi. Lõikamiseks on soovitatav kasutada võimsust 8000W või 10000W.

3. Lõikamismeetod ei sobi

Metallplaatide lõikamisel ei kasutata selliseid lõikamismeetodeid nagu ühisserv, laenamine ja sild. Sel viisil on lõiketee pikk, lõikamisaeg pikk ja tootmise efektiivsus väga madal. Samal ajal suureneb tarbekaupade tarbimine ja maksumus on kõrge.

Ülaltoodu on põhjus, miks kiudlaserlõikamismasina tootmistõhusus kasutusprotsessi ajal väheneb, siis peame need probleemid lahendama.

Ettevõtte tutvustus	Tehase külastamine	Tooted	Rakendus