Laserlõikusmasinate madala tootmisefektiivsuse põhjused

1. Automaatne lõikamisprotsess puudub

Kiudlaserlõikusmasinal pole süsteemis automaatset lõikamisprotsessi ja lõikeparameetrite andmebaasi. Lõikamisoperaatorid saavad kogemusi kasutada ainult käsitsi lõikamiseks. Automaatset perforatsiooni ja automaatset lõikamist ei saa lõikamise ajal teha ning käsitsi reguleerimine on vajalik. Pikemas perspektiivis on kiudlaserlõikusmasina efektiivsus loomulikult väga madal.　　 　

2. Lõikamismeetod ei sobi

Metallplaatide lõikamisel ei kasutata lõikamismeetodeid, nagu kaasserv, laenamine ja sildamine. Sel viisil on lõiketee pikk, lõikamisaeg pikk ja tootmise efektiivsus väga madal. Samal ajal suureneb tarbekaupade tarbimine ja kulud on kõrged.

3. Pesastamistarkvara ei kasutata

Pesitsustarkvara ei kasutata trükkimiseks ja lõikamiseks, vaid käsitsi trükkimiseks süsteemis ja lõikamiseks vastavalt osade tühjendamise järjekorrale. Selle tulemuseks on pärast plaadi lõikamist suur kogus jääke, plaadi kasutusmäär on madal ja lõiketee pole optimeeritud, lõikamisaeg on pikk ja tootmise efektiivsus madal.

4. Lõikevõimsus ei vasta tegelikule lõikepaksusele

Vastavat kiudlaserlõikamismasinat ei valita vastavalt tegelikule lõikamisele. Näiteks on tegelikult vaja suurtes kogustes lõigata 16 mm süsinikterasest plaate. Kui ostate 3000 W võimsusega lõikeseadme, suudab seade tõepoolest lõigata 16 mm süsinikterasest plaate, kuid lõikekiirus on vaid 0.7 m / min ja pikaajaline lõikamine põhjustab objektiivi kulusid. Kahjustuste määr suureneb ja see mõjutab isegi teravustatavat objektiivi. Lõikamiseks on soovitatav kasutada 6000W võimsust.

Ettevõtte tutvustus	Tehase külastamine	Tooted	Rakendus