Mitmed tegurid, mis võivad laserlõikamise kvaliteeti mõjutada
Laserlõikamise kvaliteet viitab lõikesuuruse täpsusele ja lõikepinna kvaliteedile. Lõikepinna kvaliteeti mõõdetakse üldiselt nelja järgmise indikaatoriga: kas terasplaat on tasaseks lõigatud, villavabad või vähem servad, kuumuse poolt mõjutatud kuumuse ulatus, töödeldava osa lainetus ja lõikeprotsessi pind.
Üldiselt on laserlõikepinna kvaliteedi kvaliteet:
1. Laserkiire kvaliteet lõikamisel ja töötlemisel peab vastama standardile. Nagu me kõik teame, põhineb laserlõikamise töötlemise põhimõte ka soojusefektidel. Lõiketoodete täpsuse tagamiseks keskendub tala ajalaikude läbimõõdule. Samal ajal, et tagada lõikekvaliteedi järjepidevus erinevates suundades, peaks laserkiirel olema hea pöörlemissümmeetria ja valgusvõlli ringpolarisatsioon ning kõrge kiirgava suuna stabiilsus, et tagada koha asukoha stabiilsus. Laseril peaks olema pideva ja suure kordusega väljundi kiire ümberlülitamise funktsioon, et tagada keerukate kontuuride kvaliteetne lõikamine.
2. Keskenduge läätse ja tahvli paksusele. Läätse fookuskaugus tuleks valida vastavalt lõikematerjali paksusele ning samal ajal tuleks arvesse võtta fookuspunkti läbimõõtu ja sügavust.
3, õhuvool ja otsik. Laserlõikusmasina õhuvool võib sulava materjali ära puhuda, kaitsta teravustamisläätse ja isegi anda lõikeenergiat. Gaasi rõhk ja vool on olulised lõikamise kvaliteeti mõjutavad tegurid. Kui rõhk on liiga madal, ei saa sisselõikes sulavat materjali ära puhuda. Liiga kõrgel on kerge töödeldava detaili pinnale keerise tekkimine, kuid õhuvool nõrgeneb. Eemaldage materjalide sulamisfunktsioon. Praktika on tõestanud, et ka erineva struktuuriga otsikud võivad lõikamisel tekitada erinevaid efekte.
4. Laseri võimsustihedus mõjutab laserlõikamise ja -töötluse lõikekiirust ning lõikematerjali paksuse parameetreid. Teatud lõiketingimuste jaoks on olemas mõistlik lõikekiiruse vahemik. Lõikekiirus on liiga suur, sisselõike jääke ei saa eemaldada või isegi lõikekiirust ei saa täielikult lõigata. Lõikekiirus on liiga väike.
5. Lõiketrajektoor, keeruka kontuuri või pöördepunktiga lõikeosade puhul on kiirenduse muutuste tõttu pöördepunktis lihtne üle kuumeneda, et tekiks kokkuvarisemine. Seetõttu on mõistlik lõiketrajektoor üks tõhusaid viise selle nähtuse vältimiseks.