Laserlõikepinna põhjused ja lahendused ei ole siledad

Usun, et kõik, kes laserlõikamist tunnevad, teavad, et laserlõikamine on tavaline lehtmetalli töötlemise vahend, kuid kui paljud kasutavad laserlõikust, ei ole lõikepind alati sile ja tekivad pursked. Paljud inimesed ei saa selle nähtusega alustada, seega on nad kahjumis, kuidas siis igasuguste laserlõikamise väikeste probleemidega toime tulla.

Esiteks on põhjus, miks laserlõikus ei ole sujuv, midagi muud kui järgmised punktid:
1 Laserlõikuril endal on probleeme.
2 Laserlõikuri hooldus ei ole paigas.
3 Võtsin kasutusele ebapiisava töömeetodi.
4 Ärge kasutage töötlemiseks abigaasi.
Võtan kokku põhjused, miks lõikepind ei ole sile ja räägin, kuidas seda lahendada.
Põhjus üks:
Laserlõikusmasina tekitatud laserkiire asendis on teatav kõrvalekalle. Laserlõikamise korral ei lõigata töödeldavat detaili täielikult, mistõttu lõikepind ei ole sile.
Lahendus:
Reguleerige laserlõikusmasina kiire asendit ja lõigake uuesti.
Põhjus kaks:
Laserlõikamise kiirus on liiga aeglane, põhjustades tooriku pinna kvaliteeti, mis tekitab ebasileda lõikepinna.
Lahendus:
Reguleerige laserlõikamise kiirust nii, et saavutate teatud väärtuse, et ei tekiks sile lõikepind.
Kolmas põhjus:
Laserlõikusmasina abigaas ei ole sileda lõikepinna saamiseks piisavalt kõrge.
Lahendus:
Asendage gaas kõrgema puhtusastmega.