Millised on lämmastikgaasi eelised ja omadused roostevabast terasest lehtede laserlõikamiseks?
Roostevabast terasest lehtede laserlõikamisel kasutatakse tavaliselt abigaasina lämmastikku, et parandada lõikekiirust ja kvaliteeti ning vähendada lõikedefekte ja ohutusriske. Roostevabast terasest lehtede lämmastikuga laserlõikamiseks kasutatakse tavaliselt järgmisi üldetappe:
Lõikemasina ja materjali ettevalmistamine: Paigaldage lõikepea ja lämmastikuotsik lõikemasinale ning valmistage ette ka lõigatav roostevabast terasest leht.
Laseri võimsuse ja lämmastiku voolukiiruse reguleerimine: parima lõikeefekti saavutamiseks reguleerige laseri võimsust ja lämmastiku voolukiirust vastavalt materjali paksusele ja kõvadusele.
Lõikamise alustamine: Asetage laserlõikepea roostevabast terasest plaadi alguspunkti ja alustage lõikamist. Lõikamise käigus eraldub düüsist lämmastikgaas, mis puhub ära sulametalli ja jahutab lõikekohta. Samal ajal tungib laserkiir läbi metallpinna ja lõikab soovitud kuju.
Jälgige lõikeprotsessi: Jälgige lõikeprotsessi, et tagada nii lõike kvaliteedi kui ka kiiruse nõue. Vajadusel reguleerige laseri võimsust ja lämmastiku voolu.
Lõikamine: pärast lõikamise lõpetamist lülitage laserlõikamismasin ja lämmastikuotsik välja ning eemaldage lõigatud roostevabast terasest leht.
Tuleb märkida, et lämmastiku kasutamisel roostevabast terasest lehtede laserlõikamisel tuleb lämmastiku voolu ja rõhku kontrollida, et vältida liigset lämmastiku sattumist. Samuti on oluline pöörata tähelepanu lõikekoha ohutusele, et vältida liigsest hapnikust põhjustatud tulekahju või plahvatust.
Ülaltoodud kogu protsessist, mille käigus kasutatakse lämmastikku lõikamisel abigaasina, on näha järgmised lämmastiku eelised ja omadused
Suurenenud lõikekiirus: Lämmastiku kasutamine kiirendab lõikamisprotsessi, kuna see puhub laseriga sulanud materjali minema, hõlbustades laseri läbitungimist materjali pinnale ja suurendades lõikekiirust.
Vähendab kuumusest mõjutatud piirkonda: lämmastiku kasutamine vähendab laserlõikamisel tekkivat kuumust mõjutatud ala, kuna see puhub ära sulanud materjali ja jahutab lõikeala, vähendades seeläbi soojusülekannet materjali ümber ning parandades lõike kvaliteeti ja täpsust.
Oksüdatsiooni vältimine: Lämmastiku kasutamine takistab materjali oksüdeerumist lõikepiirkonnas, kuna see eemaldab ümbritseva hapniku ja takistab oksüdatsioonireaktsioonide tekkimist lõikepiirkonnas.
Lõikevigade vähendamine: Lämmastiku kasutamine vähendab materjali termilist pinget, vähendades lõikedefekte ja termilise pinge põhjustatud moonutusi.
Vähendatud ohutusriskid: lämmastiku kasutamine vähendab hapnikusisaldust raiepiirkonnas, vähendades tulekahju- ja plahvatusohtu.
Seetõttu võib lämmastiku kasutamine laserlõikamisel abigaasina parandada lõikekiirust ja -kvaliteeti ning vähendada lõikedefekte ja ohutusriske.