Millised on laserkeevitusmasina kümme eelist?

Laserkeevitustehnoloogia pideva ajakohastamise ja ümberkujundamisega on laserkeevitustehnoloogia teinud kvalitatiivse hüppe. Nüüd on laserkeevitusmasinaid küpselt kasutatud paljudes valdkondades, nagu kõrgtehnoloogiline elektroonika, autotootmine, täppistöötlus ja muud valdkonnad. Laseri kasutamise suunana on laserkeevitus praeguse tehnoloogia ja traditsioonilise tehnoloogia kombinatsioon, kuid sellel on traditsioonilisest töötlemisest erinevad eelised.

1. Laserkiire kvaliteet on hea

Pärast laseri fokuseerimist on võimsustihedus kõrge. Pärast suure võimsusega madala astme laseri fokuseerimist on fookuspunkti läbimõõt väike.

2. Laserkeevituskiirus on kiire, sügavus on suur ja deformatsioon on väike.

Tänu suurele võimsustihedusele tekivad laserkeevitusprotsessi käigus metallmaterjali väikesed augud ning laserienergia kandub läbi väikeste aukude väiksema külgdifusiooniga detaili sügavamasse ossa. Seetõttu on laserkiire skaneerimise ajal materjali sulamissügavus suur. Kiire kiirus, suur keevitusala ajaühikus.

3. Laserkeevitus sobib eriti hästi täppistundlike osade keevitamiseks

Keevituse suure kuvasuhte, väikese erienergia, väikese kuumusest mõjutatud tsooni ja väikese keevitusdeformatsiooni tõttu sobib laserkeevitusmasin eriti täppis- ja kuumustundlike osade keevitamiseks, mis võib kõrvaldada keevitusjärgse korrektsiooni ja sekundaarse töötlemise.

4. Laserkeevitusmasina kõrge paindlikkus

Laserkeevitusmasin suudab keevitada mis tahes nurga all ja keevitada ligipääsmatuid osi; sellega saab keevitada erinevaid keerulisi keevitustoorikuid ja suuri ebakorrapärase kujuga detaile. Mis tahes nurkkeevituse saavutamiseks on suur paindlikkus.

5. Laserkeevitusega saab keevitada raskesti keevitatavaid materjale

Laserkeevitust saab kasutada mitte ainult erinevate metallide vahel, vaid ka titaani, nikli, tsingi, vase, alumiiniumi, kroomi, nioobiumi, kulla, hõbeda ja teiste metallide ning nende sulamite, terase, kovari jms keevitamiseks. legeeritud materjalid.

6. Laserkeevitusmasina madal tööjõukulu

Kuna laserkeevitamise ajal on soojussisend väga väike, on deformatsioon pärast keevitamist väga väike ja saavutatakse väga ilus keevitusefekt, seega on laserkeevituse järeltöötlus väga väike, mis võib tööjõudu oluliselt vähendada või kaotada. tohutul poleerimis- ja tasandusprotsessil. .

7. Laserkeevitusmasinat on lihtne kasutada

Laserkeevitusmasina keevitusseadmed on lihtsad, tööprotsess on lihtne ja hõlpsasti õpitav ning seda on lihtne alustada. Töötajate kutsenõuded ei ole kõrged ja tööjõukulud säästevad.

8. Laserkeevitusmasinal on tugev ohutusnäitaja

Üliturvaline keevitusots on efektiivne ainult siis, kui lülitit puudutatakse, kui see puudutab metalli, ja puutelülitil on kehatemperatuuri andur.

9. Laserkeevitusmasina töökeskkond on mitmekesine

Laserkeevitusaparaate saab kasutada erinevates keerulistes töökeskkondades ning neid saab keevitada normaaltemperatuuril või eritingimustes. Näiteks laserkeevitus sarnaneb mitmes mõttes elektronkiire keevitusega. Selle keevituskvaliteet on veidi halvem kui elektronkiire keevitamisel, kuid elektronkiirt saab edastada ainult vaakumis, seega saab keevitamist teostada ainult vaakumis ja laserkeevitustehnoloogia võib olla arenenum. Kasutatakse laias valikus töökeskkondades.

10. Keevitussüsteem on väga paindlik ja seda on lihtne automatiseerida.

Kuid laserkeevitusmasinatel on ka teatud piirangud. Laseriga seotud süsteemide kallima maksumuse tõttu on ühekordne investeerimiskulu suurem. Lisaks nõuab laserkeevitusmasin ka keevisõmbluse suurt paigaldustäpsust ja nõuab, et valgusallika asend kauba toorikule ei tohiks olla ilmselgete kõrvalekalletega.

On näha, et laserkeevitusmasin on palju parem kui traditsiooniline keevitusmeetod. Sellel on laiad väljavaated.