Laserlõikusmasina eelised

Lasertehnoloogia pideva arengu ja küpsuse tõttu kasutatakse laserseadmeid nüüd laialdaselt erinevates tööstusharudes, nagu lasermärgistusmasin, laserkeevitusmasin, laser-stantsimismasin ja laserlõikamismasin, eriti CNC laserlõikusmasinate seadmed on viimastel aastatel kiiresti arenenud. , Laialdaselt kasutatav lehtmetallis, riistvaratoodetes, teraskonstruktsioonides, täppismasinates, autoosade, klaaside, ehete, nimesiltide, reklaamide, kunsti ja käsitöö, elektroonika, mänguasjade, pakendite ja muudes tööstusharudes. Laserlõikusmasina olulised eelised võrreldes teiste lõikeseadmetega kajastuvad peamiselt järgmistes aspektides:
1. Kiire lõikekiirus, hea lõikekvaliteet ja kõrge täpsus.
2. Kitsas pilu, sile lõikepind, toorik ei kahjustata.
3. Ei mõjuta töödeldava detaili kuju, ei mõjuta lõigatava materjali kõvadus.
4. Lisaks metallmaterjalide töötlemisele saab sellega lõigata ka mittemetallilisi materjale.
5. Säästke hallitusinvesteeringuid, säästke materjale ja säästke kulusid tõhusamalt.
6. Lihtne töö, ohutu, stabiilne jõudlus, uute toodete arendamise kiiruse parandamine, laiaulatuslik kohanemisvõime ja paindlikkus.
CNC metalli laserlõikusseadmete raam on laserseadmete kõige olulisem osa. Enamik komponente pole mitte ainult raamile paigaldatud, vaid see peab vastu pidama ka pingi raskusjõule ja kogu inertsiaalsele löögikoormusele kiirendamise ja aeglustamise ajal.
Laserlõikusmasina raami projekteerimine ja arendamine hõlmab peamiselt:
1. Määrake CNC laserlõikeseadmete kiired, suure täpsusega ja stabiilsed töötingimused erinevates töötingimustes ja keskkondades.
2. Määrake raami struktuur ja parameetrid vastavalt funktsionaalsetele nõuetele ning koostage vastav dünaamiline mudel kombineerituna laserlõikusmasina konstruktsiooniliste omadustega.
3. Uuritakse raami konstruktsiooni ja parameetrite mõju raami staatilisele ja dünaamilisele jäikusele ning termilisele stabiilsusele, et anda teoreetiline alus raami projekteerimisele.
4. Määrake riiuli ja teiste komponentide vastastikune sidestus
Laserlõikamismasina raami projekteerimisel tuleb arvestada projekteerimisprotsessiga, kuidas metalli mõistlikult paigutada, vähendada tühimassi, parandada kere jäikust, vähendada temperatuurimuutuste mõju täpsusele.
Laserlõikusmasina tegelikus vooluringis on analoogsignaali ja digitaalsignaali vahel tugevate elektriliste häirete probleem. Fotoelektrilise isolatsiooniahela ülesanne on edastada signaali elektrilise isolatsiooni tingimustes valguse abil ning isoleerida sisend- ja väljundahelad. Seetõttu suudab see tõhusalt summutada süsteemi müra, kõrvaldada maandusahela häired ja selle eelised on kiirem reageerimiskiirus, pikk kasutusiga, väike suurus, löögikindlus, nii et seda kasutatakse laialdaselt tugevas ja nõrgas elektriliideses, eriti mikroarvutisüsteemi edasi- ja tagasikanalid.
Fotoelektrilisel siduril on kolm omadust:
1. Signaaliedastus võtab vastu elektri-optoelektrilise vormi, helendav osa ja valgusosa ei puutu kokku, võib vältida väljundi lõppu sisendiga, mis võib tekitada tagasisidet ja häireid.
2. Tugev müravastane häirevõime.
3. Selle eelised on vastupidavus, kõrge töökindlus ja kiire kiirus. Reaktsiooniaeg on üldiselt mõne sekundi jooksul ja kiirete optiliste sidurite reageerimisaeg on isegi alla 10 ns.
Laserlõikusmasina süsteemiahela kavandamisel tuleks tähelepanu pöörata isolatsiooniprobleemile, kui sisendsignaali ahel on ühendatud ühe kiibiga mikroarvutiga. Siin on optronid kõige levinum meetod.
Metallitöötlemistööstuses, mis hõivab suure osa tööstuslikust tootmissüsteemist, saab paljusid metallmaterjale, olenemata nende kõvadusest, lõigata ilma deformatsioonita. Loomulikult on suure peegeldusvõimega materjalide puhul, nagu kuld, hõbe, vask ja alumiiniumisulamid, head soojusülekandejuhid, mistõttu on laserlõikuritel raske neid lõigata.
Kuigi laserlõikamismasina tehnoloogial on ilmsed ja tohutud eelised, kuid omamoodi kõrgtehnoloogilise seadmena kasutatakse laserlõikamismasinat ideaalse lõikeefekti saavutamiseks, aga ka selle töötlemise tehnilisi parameetreid ja tööprotseduure. Eriti laserlõikusmasina lõikamisprotsessis on vaja valida õige lõikekiirus, vastasel juhul võib see põhjustada mitmeid halbu lõikeefekte, millel on peamiselt järgmised punktid:
Kui laserlõikamise kiirus on liiga suur, põhjustab see järgmisi negatiivseid tagajärgi:
1. Valelõike ja sädemepihusti.
2. Lõikepinnale ilmuvad diagonaalsed triibud ja alumine osa tekitab sulamisplekke.
3. Kogu ristlõige on paks, kuid ei sula.
Vastupidi, kui laserlõikamise kiirus on liiga aeglane, põhjustab see:
1. Kare lõikepind.
2. Lõik laieneb ja sulab teravatest nurkadest.
3. Lõikamise efektiivsus on mõjutatud.
Seega, et laserlõikusmasin saaks paremini oma lõikefunktsiooni täita, saate laserseadmete lõikesädeme põhjal otsustada, kas etteandekiirus on sobiv:
1. Kui säde levib ülevalt alla, on lõikekiirus sobiv.
2. Kui säde kaldub tahapoole, näitab see, et etteandekiirus on liiga suur.
3. Kui sädemed ei ole laiali ja vähe, vaid jäävad kokku, on kiirus liiga aeglane.
Laserlõikureid saab kasutada enamiku orgaaniliste ja anorgaaniliste materjalide puhul. Võrreldes teiste traditsiooniliste lõikamismeetoditega on laserlõikamistehnoloogial ilmsed võrreldamatud eelised. Laserlõikamismasinal pole mitte ainult kitsa pilu ja väikese tooriku deformatsiooni põhiomadused, vaid sellel on ka kiire kiirus, kõrge efektiivsus, madal hind, ohutu töö ja stabiilne jõudlus.