Millised on laserkeevituse ja traditsioonilise keevitamise erinevused ja eelised?
Laserkeevitusmasinate kõrge automatiseerituse tase Kõrge keevitusprotsess on lihtne ja kontaktivabad töömeetodid vastavad puhta ja keskkonnakaitse nõuetele. Toorikute töötlemise laserkeevitusmasina kasutamine võib parandada töö efektiivsust. Valmis tooriku välimus on ilus, väikesed keevisõmblused, suur keevitussügavus ja kõrge keevituskvaliteet. Võrreldes traditsioonilise kaarühendusprotsessiga on laserkeevitus kiire ja sügav keevitus.
Millised on laserkeevituse erinevused ja eelised võrreldes traditsioonilise keevitusega?
1. Traditsiooniline keevitamine
Keevitamine, tuntud ka kui sulatamine, on tootmisprotsess ja tehnoloogia, mis ühendab metalli või muid termoplastilisi materjale, näiteks plastikut kuumutamisel, kõrgel temperatuuril või kõrgel rõhul. Keevituse tekkimine vastab metallikunsti arengu vajadustele.
Traditsioonilise keevitusprotsessi käigus moodustavad töödeldav detail ja keevitatud sulamisala sulamisala ning materjalide vaheline ühendus tekib pärast jahutamist ja tahkumist. Selle protsessi käigus tuleb tavaliselt rakendada survet. Keevitamiseks on palju energiaallikaid, sealhulgas gaasileegid, kaared, laser, elektronkiired, hõõrdumine ja ultrahelilained.
2. Laserkeevitus
Laserkeevitus on kõrge efektiivsusega ja täppiskeevitusmeetod, mis kasutab soojusallikana suure energiatihedusega laserkiirt. Laserkeevitus on lasermaterjalide töötlemise tehnoloogia üks olulisi aspekte. Keevitusprotsess on soojusjuhtivus, see tähendab laserkiirgusega kuumutatava tooriku pind. Pinnasoojus levib soojust juhtiva sisemise difusiooni kaudu. See juhib laserimpulsi laiust, energiat, tippvõimsust ja dubleerimissagedust, et sulatada töödeldav detail, et moodustada spetsiifiline sulamisbassein.
Laserkeevitus on uut tüüpi keevitusmeetod. Laserkeevitus on peamiselt suunatud õhukeseseinaliste materjalide ja täppisosade keevitamiseks. Sellega on võimalik saavutada punktkeevitust, ühenduskeevitust, virnastamiskeevitust, tihenduskeevitust jne. Laserkeevitamisel on suur sügavlaiuse suhe, väike keevisõmbluse laius, väike termiline mõjuala, väike deformatsioon ja kiire keevituskiirus; keevisõmblused on lamedad ja ilusad. Pärast keevitamist või lihtsalt protsessi töötlemist pole vaja sellega tegeleda. Keevisõmbluse kvaliteet on kõrge ja sellel puuduvad poorid, mis võivad vähendada ja optimeerida emamaterjali lisandeid. Seda saab rafineerida pärast kudede keevitamist. Keevisõmbluse intensiivsus ja sitkus on vähemalt samaväärne või isegi ületanud emametalli. Seda saab täpselt juhtida, teravustamispunkt on väike, seda saab paigutada suure täpsusega ja seda on lihtne automatiseerida. Saab saavutada keevitamise teatud heterogeensete materjalide vahel.