Suure võimsusega laserlõikamisprotsessi raskused ja lahendused

Viimastel aastatel on üha enam metallitöötlemisettevõtteid valinud suure võimsusega laserlõikamist, kuna selle eelised on kiire lõikekiirus, suur töötlemisvahemik, kõrge töötlemise efektiivsus ja paksemate metallplaatide lõikamine. Metallitöötlemismeetodina on suure võimsusega laserlõikamisel tegelikus kasutusprotsessis paratamatult mõned tehnilised probleemid. Kui seda ei käsitseta õigesti, mõjutab see lõikeefekti. Kolm levinumat tehnilist raskust ja lahendust on järgmised:

küsimus 1: Triipude lõikamine

Võimalikud põhjused:

1, düüsi valik pole õige, otsik on liiga suur;

2, õhurõhu seadistus pole õige, seadke õhurõhk liiga suureks, põhjustades triipude põlemist;

3, lõikekiirus pole õige, lõikekiirus on liiga aeglane või liiga kiire, põhjustab täielikku ülepõlemist.

Lahendus:

1, asendage otsik, asendage väikese läbimõõduga otsik;

2, vähendage lõikerõhku, parandage lõpplõikamise kvaliteeti;

3. Reguleerige lõikekiirust, võimsust ja lõikekiirust.

Probleem 2: Kasvaja jääk allosas

Võimalikud põhjused:

1, düüside valik on liiga väike, lõikefookus ei ühti;

2, õhurõhk on liiga väike või liiga suur, lõikekiirus on liiga kiire;

3, plaadi materjal on halb, plaadi kvaliteet pole hea, väikest otsikut on räbu raske eemaldada.

Lahendus:

1. Vahetage suure läbimõõduga otsik, reguleerige fookus õigesse asendisse ;

2, suurendage või vähendage õhurõhku, kuni õhuvool on sobiv;

3. Vali hea taldrik.

3. küsimus: Allosas on jämedad

Võimalikud põhjused:

1, düüsi läbimõõt on liiga väike, ei vasta töötlemisnõuetele;

2, negatiivne defookus ei sobi, peaks suurendama negatiivset defookust, reguleerige sobivat asendit

3, rõhk on liiga väike, mille tagajärjeks on jämedused põhjas, mida ei saa täielikult lõigata.

Lahendus:

1. Suure läbimõõduga düüsi kasutamine võib gaasivoolu suurendada;

2. Suurendage negatiivset defookust, nii et lõikeosa jõuaks alumisse asendisse;

3, suurendage õhurõhku, vähendage alumist puri.