Kuidas hinnata laserlõikepingi masina lõikekvaliteeti?

Tänapäeval on teaduse ja tehnoloogia pideva arenguga laserite kasutamine üha ulatuslikum ning see toob ka meie elule rohkem mugavust. Tööstuses tavaliselt kasutatava lõikamismasina tüübina kasutatakse tööstuses sageli laserlõikamismasinaid. Kuidas siis paljude laserlõikepinkide silmis ostmise ajal hinnata laserlõikepinkide lõikekvaliteeti?

1. Laserlõikepingi lõikekvaliteedi perpendikulaarsuse hindamine

Kui me lõikame plaadi, saavutatakse see tavaliselt arvuti abil joonistamise ja seejärel laserlõikepingi abil. Siis on selline laserlõikepink lõikamisprotsessi ajal vertikaalne, eriti servas, ja selle lõikepind on kaldus. Kas kraad on liiga suur, kui vertikaalsus on suurem, on laserlõikepingi lõikamise täpsus suurem.

2. Hinnake laserlõikepingi lõikekvaliteedi karedust

Kui laserlõikepink lõpetab toote lõikamise, moodustab selle osa mõned suhteliselt vertikaalsed jooned ja selle joone sügavus määrab lõikepinna kareduse. Mida madalam on sektsiooni joon, seda siledam on lõikepind. Vastupidi, mida rohkem sektsiooni Mida sügavam tekstuur, seda karedam on lõikepind.

Kolmandaks hinnake laserlõikepingi lõikekvaliteedi jooni

Kui me tavaliselt kasutame laserlõikamismasinat, eriti mõne jämeda plaadi töötlemisel, ei ilmu sula metall vertikaalse laserkiire all olevasse lõikesse, vaid pihustub välja laserkiire tagaosas. Selle tulemusena moodustuvad lõiketerale kõverad jooned ja jooned jälgivad tihedalt liikuvat laserkiirt. Selle probleemi lahendamiseks võib söötmiskiiruse vähendamine lõikamisprotsessi lõpus oluliselt vähendada joonte moodustumist.

Eespool toodud punktid on mõned näpunäited laserlõikepingi lõikekvaliteedi määramiseks. Laserlõikepingi valimisel peame lõikefekti nägemiseks kohapeal töötama. Lisaks on vastavalt lehe erinevale paksusele mõned sobitusoskused. Laserlõikamismasina tüüp, selle saab valida vastavalt meie poolt lõigatud plaadi nõuetele!