Korduma kippuvad küsimused laserlõikusmasina lõikamisel

Mis on kaitsepeegli saastumise põhjus?

Esiteks määrake saasteainete tüüp. Saasteainete hulka kuuluvad tavaliselt jäätmejäägid, õliplekid, tolm, veeudu ja segud.

1. Jäätmejäägid: Läätse lõikejäätmed pritsivad peamiselt valede parameetrite tõttu. Seda saab lahendada lõikamise või perforatsiooni protsessi parameetrite reguleerimisega, nagu järelkõrgus, õhurõhu vähendamine, laserimpulsi parameetrid jne.

2. Õliplekid või tolm: abigaas ise või gaasiringlustorustik on saastunud. Seda saab vältida ja juhtida, lisades filtriseadme õli või filtritolmu filtreerimiseks.

3. Vee udu: Üldiselt põhjustatud liigsest temperatuurierinevusest. Ümbritseva õhu temperatuur on liiga kõrge, lõikamisgaasi temperatuur on liiga madal ja kaitsepeegel moodustub ümbritseva õhu temperatuuri kondenseerumisel. Nende kahe temperatuuri saab reguleerida, et muuta see sarnaseks.

Kuidas tulla toime lõikeotsiku kuumutamisega süsinikterasest plaatide lõikamiseks ja mis seda põhjustab?

Laservõimsuse suurenemisega on kiiruse ja sektsiooni heleduse saavutamiseks hakatud ka paksud plaadid suure võimsusega aurustumisega lõikama ja väikesed pihustid tuleb sobitada.

Kuumutamise põhjused süsinikterase lõikamisel:

1. Lõikava gaasi vool on väike ja vaskpihusti ei saa täielikult jahutada. Kõrgsurvelämmastikku saab kasutada abigaasina ja kõrgsurvelämmastiku jahutav mõju on hea.

2. Gaasi jahutamiseks ei kasutata vaskpihustit. Vaskpihusti jahutusgaasi kohandamine võib vähendada vaskpihusti soojust.

3. Suure fookusega lõikamisel on laserit lihtne tabada väikese pihustiga, põhjustades pihusti ülekuumenemise. Kui pihusti ei ole kuum, peate reguleerima fookust või suurendama pihusti läbimõõtu.

4. Süsinikterase lõikamisel tekib oksüdatsioonireaktsioon ja tekib palju soojust. Seda olukorda ei saa vältida ning pihusti ja materjali vahelist kaugust saab asjakohaselt reguleerida.