Laserlõikusmasina tööpõhimõte, tööprotsess ja hooldus

Laserlõikusmasin on ülitäpne ja tõhus töötlemisseade, millel on ulatuslikud kasutusvaldkonnad, nagu tootmine, ehitus ja kunsti tootmine. Laserlõikepingi kasutamisel on oluline mõista selle tööpõhimõtteid, tööprotsesse ja hooldusplaane. See artikkel tutvustab asjakohaseid teadmisi laserlõikusmasinate kohta nendes kolmes aspektis, et aidata lugejatel seda seadet paremini mõista ja kasutada.
1. Tööpõhimõte
Laserlõikusmasin kasutab suure energiaga laserkiirt, et lõigata materjal soovitud kuju. Laserlõikurites kasutatavad laseriallikad on tavaliselt kiudlaser või CO2 laser. Kiudlaseri kiirgav laseri lainepikkus on 1,06 mikronit, mis sobib metallmaterjalide, näiteks terase ja alumiiniumisulami lõikamiseks. CO2 laseri kiiratav laseri lainepikkus on 10,6 mikronit, mis sobib enamiku mittemetalliliste materjalide, nagu puit, plast, nahk, paber jne lõikamiseks. Laserlõikusmasina tööpõhimõtte võib lihtsalt kokku võtta järgmiselt: saada laserkiire laserallikast lõigatud peani ja seejärel fokuseerida laserkiir väikesteks täppideks, fokuseerides läätse, suure energiaga laserkiirega kiirkuumutusmaterjali ja lõigates selle. Lõikamise ajal asetatakse toorik töölauale ja lõikepea liigub mööda seatud lõiketeed, et saavutada erinevate keeruliste geomeetriliste kujundite lõikamine.
2. Toimimisprotsess
① Ettevalmistus
Enne laserlõikusmasina kasutamist peate selle ette valmistama. Kõigepealt tuleb kontrollida, kas masin on normaalses töökorras, näiteks kontrollida, kas kergteede, õhukontuuride ja ahelate ühenduse olek on hea. Teiseks peate valima sobiva lõikeriista, määrama lõikeparameetrid ja kohandama selliseid parameetreid nagu laseri võimsus ja kiirus vastavalt materjali erinevatele omadustele. Lõpuks peate paigaldama töödeldava detaili töölauale ja paigaldama lõikepea vastavalt lõigatud teele.
② Alustage töötlemist
Pärast ettevalmistuse lõppu saab laserlõikusmasina töötlemiseks käivitada. Töötlemisprotsessi ajal tuleb masin ja toorik hoida stabiilsena ning pöörata tähelepanu ohutustoimingutele. Samal ajal on probleemi õigeaegseks avastamiseks ja lahendamiseks vaja töötlemisprotsessi reaalajas jälgimist. Suurte toorikute lõikamiseks on tavaliselt vaja segmenteeritud lõikamist, et paremini kontrollida lõikamise sügavust ja täpsust.
③ Täielik töötlemine
Kui töötlemine on lõppenud, tuleb toorik töölaualt eemaldada ning masin puhastada ja hooldada. Puhastamisel kasutage puhast lappi või tolmuimejat, et eemaldada seest ja väljast tolm ning mitmesugused esemed. Hoolduse käigus peate õigeaegselt vahetama filtri, puhastama valgusteed ja õhutee ning kontrollima masina töökomponentide kulumist ja õigeaegselt välja vahetama.
3. Hooldusplaan
①Regulaarne ülevaatus
Pärast pikaajalist kasutamist põhjustab laserlõikusmasin mõningaid mehaanilisi või vooluringi tõrkeid, mistõttu tuleb seda regulaarselt kontrollida. Mehaanilise osa puhul juhi, jõuülekandeseadme, mootori, draiveri jne kulumine ning see, kas kruvid ja kinnitusdetailid on lahti. Skeemiosa puhul peate kontrollima, kas elektroonilised komponendid, nagu toiteallikas, kontroller ja liideseplaat, peavad normaalselt töötama. Kui rike leitakse, tuleb see õigeaegselt parandada või välja vahetada.
② Hoidke masin puhtana
Laserlõikusmasinad toodavad tööl suurel hulgal tolmu ja jäätmeid. See praht mõjutab masina normaalset transporti.